風機葉輪動平衡問題的關鍵緣故有哪些?
- 發表時間:2020-11-21 08:51
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風機葉輪造成不平衡的關鍵緣故有哪些?葉輪在應用中造成不平衡的緣故可簡要分成兩種,葉輪的磨損與葉輪的結垢。引起這兩種狀況與引風機前接的除灰設備相關,干法除灰設備造成葉輪不平衡的緣故以磨損為重,而濕法除灰設備危害葉輪不平衡的緣故以結垢為重。申曼動平衡機廠技術師傅現分述如下:
1、葉輪的磨損:
干試除灰設備盡管能夠除掉煙塵中絕大多數大顆粒的煙塵,但小量大顆粒和很多細微的煙塵顆粒陪同高溫、高速的煙塵一同根據引風機,使葉片遭到接連不斷地侵蝕。長此以往,在葉片出入口產生刀刃狀磨損。因為這類磨損是不規則的,因而導致了葉輪的不平衡。除此之外,葉輪表層在高溫下很容易氧化,轉化成很厚氧化皮。這種氧化皮與葉輪表層的結合力并非均勻的,一些氧化皮受振動或離心力的作用會自動掉下來,這也是導致葉輪不平衡的1個緣故。
2、葉輪的結垢:
經濕法除灰設備(文丘里水膜除塵器)凈化過的煙塵濕度過大,未除凈的煙塵顆粒盡管特小,但粘度挺大。當他們根據引風機時,在氣體渦流的作用下能被吸咐在葉片非工作表面,非常在非工作面的進口處與出口處產生情況嚴重的煙塵結垢,而且慢慢變厚。當部份灰垢在離心力和振動的共同作用下掉下來時,葉輪的平衡遭受毀壞,整個引風機都是造成振動。
二、解決葉輪不平衡的防范措施
1、解決葉輪磨損的方式:
對干式除灰造成的葉輪損壞,除提升除塵設備的除灰作用以外,最最好的辦法是提升葉輪的耐磨損能力。現階段,這方面較為成熟的方式是熱噴涂技術,即用獨特的方式將抗磨損、耐熱的金屬或陶瓷等材質變為高溫、高速的粒子流,噴漆到葉輪的葉片表層,產生一層比葉自身材質抗磨損、耐熱和抗氧化性能高得多的特強外衣。這樣不但緩減損壞引起葉輪動平衡的毀壞,還緩減氧化層造成引起的不平問題。
采用引風機時,干式除灰應最優采用經過熱噴涂解決的葉輪。應用中未經過熱噴涂解決的葉輪,在設備維護時,可考慮對葉輪開展熱噴涂處理。盡管這樣會提升葉輪的生產或維護費用,但卻提升葉輪的使用壽命l~2倍,增加了引風機的維修周期。進而減少了引風機和全部制造系統的運作利潤,綜合效益非常好。
2、處理葉輪結垢的方式:
(1)噴水除垢:它是一種常見的除垢方式,灑水系統裝在引風機的外殼上,由管道、3個噴頭(1個設在葉輪出口處,2個設在進口處)及排水孔構成。水源通常為自來水,壓力約0.3MPa。這類方式一般還是合理的。缺陷是每一次關機除垢的時長較長,一月需關機多次進行除垢。危害機組的正常應用。
(2)高壓氣體除垢:該系統選用與灑水系統差不多的構造,但其管道為耐高壓管道、專用的噴頭和高壓氣源。這類設備對葉片的除垢是迅速合理的,它能夠在引風機正常關機的間隙,打開高壓氣源,僅用數十秒的時長即可成功除垢。因為操作簡單便捷,每天能夠開展許多次,不僅處理了人工除垢費勁、耗費的難題,還急劇下降了全部機組的生產成本。問題是客戶是不是有制好的高壓氣源(壓力在0.8~1.5MPa之間,能夠用壓縮空氣或氮氣),不然,必須專用的高壓壓縮機設備。
(3)氣流持續吹掃除垢:從構造上講,持續吹掃設備不用外界氣源,它運用引風機自身的排氣壓力,將小量的煙塵(額定風速的1%~2%)從引風機的內部引向專用噴頭噴頭設在葉輪的進口,以很高的速度將煙塵咳射入葉片的非工作表層,這類吹掃是持續地,它隨之引風機的打開而開使,不僅將剛才粘到葉片上的煙塵刮走,還可避免煙塵沉積加厚,且不用關機除垢。該設備構造簡易、對引風機修改量特小,防結垢作用非常好,是這種很有發展的新工藝。
3、葉輪動平衡機的校正:
不論是選用熱噴涂處理的葉輪,還是選用各類方式除垢的葉輪,其作用都不易一勞永逸。引風機在長時間應用后,仍會出現振動超出容許上限值階狀況。這時,葉輪的不平衡難題只有根據動平衡校正來處理。過去葉輪的動平衡校正一般是在動平衡機上進行的,這對應用中的引風機,特別是大型風機是很不便捷的。因而,現場動平衡技術近幾年來越來越獲得大家的看重。它與過去的方式對比關鍵的優勢為
(1)避免繁瑣的拆卸工作,節約了拆卸和運輸成本,減少了維修時長;
(2)儲存了原來的安裝精密度,提升了全部引風機系統的平衡精密度。其測試標準簡述如下。
測試設備:現場動平衡儀
測試步驟:
(1)在風機軸上貼反光條,測得原始振動值:通頻振幅Vrmso,工頻振幅Vo,相角φo;
(2)測出加試重后振動值:通頻振幅Vrmsl,工頻振幅V1,相角φ1,自動求取動平衡解算結果(配重值和加配重的角度);
(3)加配重后,測剩下振動值:通頻振幅Vrms2,工頻振幅V2,相角φ2,要是能滿足振動檢收規范即可。
檢測時長:對熟練的現場測試工程師,完成上述工作只需l~2小時。現場動平衡工藝是一種成熟、好用的檢修技術,它能夠簡便、便捷和經濟地化解不平衡難題。
本文由申曼平衡機廠www.guitarswithjonway.com編輯原創,未經允許,不可轉載!
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