現場平衡儀整機現場動平衡技術是為了解決工藝平衡技術中存在的問題而提出的；工藝平衡法的測量系統受到干擾小，平衡精度高，速度快，非常適合對加工過程中的旋轉機械零部件作單體平衡。現階段在動平衡行業中發揮著相當關鍵的作用，汽輪發電機、航空發動機廣泛選用這類平衡方式。可是工藝平衡法仍存在以下問題：

1、平衡時的轉速和工作轉速不相同，引起平衡精度降低。比如：有許多轉子應屬二階臨界轉速的擾性轉子因為平衡機本身轉速有限， 這種轉子若選用工藝平衡，則沒法合理的避免轉子在高速下造成變 形而導致的不平衡。

2、平衡機（非常是高速立式平衡機）較貴。

3、在動平衡機上平衡好的轉子，裝機后其平衡精度無法確保。由于動平衡時的支承標準不同于轉子在實際工作標準下的支承標準， 且轉子同平衡裝置相互的配合也有所不同轉子與其本身轉軸之間的協調條 件，即便出廠前已在動平衡機上達到高精度平衡的轉子， 經過運送、 再裝配等流程， 平衡精度在應用前免不了有所下降，當處在工作轉速下運轉時，仍可能造成不允許的振動。

4、一些轉子，因為受到尺寸和重量上的限定，沒辦法乃至沒法在平衡機上平衡。比如：針對大型發電機及透平一類的超大轉子， 因為沒有相對的超大平衡裝置，因此會導致沒法平衡；針對大型的高溫汽輪 機轉子，通常易產生彈性熱翹曲，關機之后自動消失， 這種轉子需開展熱動態平衡， 用平衡機毫無疑問是沒法平衡的。

5、轉子要卸下來才能進行動平衡，關機時間長、平衡過慢、經濟損失大。

為了克服所述技術平衡法的缺陷，申曼動平衡機廠家技術師傅提出了整機現場動平衡法。使用現場平衡儀將安裝完成的旋轉機械在現場安裝情況下進行的平衡操作稱之為整機現場平衡。這些方式是設備作為動平衡機座，利用傳感器測的轉子相關部位的振動數據，進行數據整理以確認在轉子各平衡校正面上的不平衡及其方位，并利用去重或加重來清除不平衡量，進而達標高精度平衡的目的。

眾所周知，沙輪片是磨床的必需工具。想要讓沙輪片切削出精確的尺寸和光潔的表層，務必避免切削過程中的振動。沙輪片的構造是由分布不勻的很多顆粒組合成，先天的不平衡沒法防止，這必定會造成一定的偏心振動。而沙輪片安裝的偏心度、沙輪片的薄厚不均、主軸的不平衡及沙輪片對冷凍液的吸附等，會使振動更為擴大。這種振動不但危害到磨床的加工品質還會減少磨床的主軸壽命、沙輪片壽命，提升沙輪片修正次數及修整金剛石的消耗等。

關于整機現場動平衡是直接在現場平衡儀設備上進行，無需動平衡機，只需要一整套現場動平衡儀的測試系統，因此比較經濟。除此之外，因為轉子在實際工況標準下做好平衡，無需再裝配等工序，設備在工作狀態下就可獲得較高的平衡精度。沙輪片在線動平衡的作用磨床是精密機械加工不可或缺的工作母機， 以便適應日趨精密的工作精度要求及持續追求的高效率和低成本的目標，全球的磨床制造業都在不懈地致力于 :提升機床的幾何精度，剛性和性能穩定性和可靠性。

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